섬유 가죽 보조제는 가죽 가공 및 마감 전반에 걸쳐 탈지, 레벨링, 색상 고정, 발수성 및 UV 안정성을 제어하는 특수 화학 제제입니다. 이러한 화학 물질을 올바르게 관리하는 제혁소에서는 배치 간 색상 허용 오차를 절반 이하로 유지할 수 있습니다. 모든 다운스트림 재작업을 자체 운영 비용으로 상속하지 않는 것입니다.
많은 제혁소에서 볼 수 있는 생산 사례를 생각해 보십시오. 자동차 인테리어 공급업체의 양가죽을 가공하는 한 공장에서는 동일한 산성 염료 제조법을 3개의 연속 배치에 걸쳐 실행하여 눈에 띄게 다른 세 가지 색조를 생성했습니다. 염료 로트는 동일했고, 습식 청색 입력은 사양 내에 있었습니다. 유일한 변수는 염색 전 중화욕 pH의 드리프트였으며, 이는 가죽의 등전점을 이동시키고 산성 염료가 섬유에 부착되는 속도를 변화시켰습니다. 올바르게 투여된 레벨링제는 이러한 표류를 흡수합니다. 하나도 없으면 작은 pH 변화가 값비싼 색상 거부로 변합니다.
3.2-3.8 산성 염료의 pH 고정 창
1:3-1:5 드럼염색용 플로트비
45~50℃ 최적의 탈지 온도
/-0.2% 쉐이드 반복성을 위한 투여량 정확도
프로세스 맵 각 단계에서 섬유 가죽 보조제가 다루는 내용
섬유 가죽 보조제는 단일 제품 카테고리가 아닙니다. 이들은 각각 특정 공정 단계에 맞춰 정렬된 화학 계열입니다. 아래 분류는 입고되는 웻블루부터 완성 가죽까지 실제 가죽 생산 라인의 순서를 따릅니다.
- 침지 및 탈지제 - 염색 전 잔여 천연지방 및 가공유를 제거합니다.
- 레벨링제 - 천천히 염색되고 전체 섬유 표면에 걸쳐 균일한 색상을 유지합니다.
- 산성 색소 고착제 - 더 높은 습윤 견뢰도 및 마찰 견뢰도를 위해 염료 분자를 불용성화합니다.
- 연화 및 유화가지제 - 재태닝 후 유연성과 인장강도 회복
- 발수제 및 자외선 흡수제 - 최종 최종 사용 성능 사양 제공
정의: 직물 가죽 보조제는 제어된 가공 결과 또는 필요한 최종 사용 성능을 달성하기 위해 물, 염료, 지방 및 폴리머 코팅이 콜라겐 섬유 매트릭스와 상호 작용하는 방식을 변경하는 가죽 생산에 사용되는 특수 화학 물질입니다.
Zezhuang은 전체 가죽 가공 체인에 걸쳐 이러한 보조 제품군을 공급합니다. 회사의 전신인 Shanghai Zezhuang Industrial Co., Ltd.는 2011년에 설립되었으며 현재 Zezhuang은 저장성 항저우와 후베이성 징저우에 생산 기지를 운영하고 있으며 수출 자회사인 Zhejiang Yongshuo Import & Extract Co., Ltd.는 해외 시장 개발을 담당하고 있습니다.
| 공정단계 | 보조 가족 | 주요 기능 |
| 웻블루 준비 | 탈지제, 습윤제 | 잔여지방 제거, 플로트 침투성 향상 |
| 중화 및 재태닝 | 버퍼, 신탄 | pH 조절, 섬유 구조 개방 |
| 염색 | 레벨링제, acid fixing agents | 균일한 색상, 높은 습윤 견뢰도 |
| 가지화 | 유연제 | 유연성 및 인장 특성 복원 |
| 스프레이 및 커튼 마감 | 발수제, 자외선 흡수제 | 내수성, 내광성 |
01단계 탈지: 모든 다운스트림 단계를 보호하는 섬유 가죽 보조제
탈지 품질은 가죽 가공의 전체 다운스트림 결과를 제어합니다. 웻블루 가죽의 잔여 지방은 동물성 원료, 생가죽 품질, 석회 처리 효율에 따라 대략 1%~8% 범위입니다. 섬유 표면에 천연 지방이 남아 있으면 수분 침투를 막아 염료의 불균일한 타격을 유발하고 스프레이 마감 시 기름진 얼룩이 생기고 최종 코팅의 접착력이 약해집니다.
세 가지 탈지제 제품군이 업계를 지배하고 있습니다. 용제 함유 탈지제는 빠르게 침투하여 지방이 많은 가죽을 처리합니다. 계면활성제 기반 탈지제는 폐수에 대한 부하를 낮추고 휘발성 유기 화합물을 더 적게 방출합니다. 효소 보조 시스템은 콜라겐 손상을 피해야 하는 양 및 염소 가죽에 적합합니다. 대부분의 웻 블루 및 크러스트 라인의 경우 실용적인 솔루션은 유화된 오일을 한 번에 제거하는 고농축 강력 탈지제입니다. 보조 클래스와 해당 작업 메커니즘에 대한 자세한 분석은 여기에서 확인할 수 있습니다. 종합적인 섬유 보조제 가이드 .
Zezhuang의 탈지제 라인은 Hangzhou 및 Jingzhou 공장에서 생산되며, 로트 전반에 걸쳐 유화 성능을 일관되게 유지하기 위해 선적 전에 일괄 테스트를 거칩니다.
02단계 레벨링 및 고정: 균일한 가죽 색상 뒤에 숨은 화학
레벨링제와 산성 색상 고정제는 가죽 배치가 그늘에서 균일하게 나오고 젖은 상태에서 안정적인지 여부를 결정하는 두 가지 화학 물질입니다. 산성 염료는 산성 pH에서 콜라겐의 아미노 그룹에 결합하지만 결합 속도가 빠르고 온도에 민감합니다. 레벨링제가 없으면 염료가 가장자리와 결 표면에 먼저 닿아 창백한 코어를 남깁니다. 자동차 가죽을 생산하는 태너리에서는 이 링 염색 단면이 염색 재작업의 일반적인 원인이라고 보고합니다.
목표 색상이 확인된 후 산 고정제는 섬유 내부의 염료를 세탁, 땀 및 젖은 마찰에 저항하는 더 큰 수불용성 구조로 복합체화합니다. 가죽의 산성 염색 시스템과 가죽 안감을 댄 의류에 사용되는 양모, 나일론, 실크 부품의 경우, 포름알데히드가 없는 고착제는 표준 드럼 테스트에서 젖은 마찰 견뢰도를 4.0 이상으로 높입니다.
고정제를 추가하는 경우: 염색욕이 모두 소모되고 색상이 표준과 일치한 후에만 가능합니다. 고정제 초기 잠금 염료를 표면에 추가하면 더 어둡지만 침투력이 떨어지는 결과가 나타나 크로킹 테스트에 실패합니다.
| 결함 | 근본 원인 | 보조 솔루션 |
| 배치 전반에 걸쳐 고르지 않은 음영 | 신속한 염료 착화, pH 드리프트 | 웻블루 중량 기준 1.0-1.5% 레벨링제 |
| 습윤견뢰도 불량 | 불완전한 고정 | 산고정제 1.5-2.0%, pH 3.2-3.8 |
| 창백한 코어로 인해 표면이 어두워짐 | 낮은 플로트 온도 | 55-60°C에서 30분 동안 염색 |
| 건조 후 기름진 부분 | 잔여 지방 이동 | 염색 전 탈지제, 45-50 ℃에서 수조 |
각 Zezhuang 고정제 배치는 출시 전에 색상 반복성과 젖은 마찰 견뢰도에 대해 테스트되므로 제혁소에서는 더 적은 조정으로 실험실에서 승인된 레시피를 생산 단계로 전달할 수 있습니다.
03단계 기능성 마감 보조제: 가죽의 발수성 및 UV 저항성
기능성 마감 보조제는 염색 단계가 얼마나 잘 수행되었는지에 관계없이 가죽이 최종 사용 성능 표준을 충족하는지 여부를 결정합니다. C6 및 C8 탄화불화탄소 화학물질에 대한 규제 압력으로 인해 제혁소는 불소가 없는 발수제로 전환되었습니다. 기존의 불화탄소 시스템의 105~110도에 비해 현재의 비불소화 제제는 교정된 그레인 가죽에서 90도 이상의 정적 접촉각에 도달합니다. 그 대신, 불소가 없는 화학 물질은 확실히 더 나은 통기성을 제공하고 훨씬 더 적은 환경 부담을 제공합니다.
내구성이 주요 절충안입니다. 불소가 함유되지 않은 마감재는 집에서 5회 세탁을 한 후 바인더가 가죽의 표면 전하와 일치하지 않으면 발수성이 최대 40%까지 손실될 수 있습니다. 신발 가죽에는 사이펀 방지라는 또 다른 요구 사항이 추가됩니다. 처리된 갑피는 액체가 스티치 구멍을 따라 섬유 네트워크를 통해 이동하는 것을 방지해야 하며 일반적으로 30cm 수심에서 3시간 동안 확인됩니다. 미적 마감과 성능 마감을 비교하는 방법에 대한 더 넓은 관점은 다음을 참조하세요. 섬유 가공 처리 분석 .
ZZ-715Y PFC-Free 섬유 및 가죽용 발수제 PU합성피혁 및 코팅섬유용 불소계 발수제로서 발수성 및 흡습성을 향상시킵니다. Zezhuang의 섬유 가죽 보조 라인에 따라 공급됩니다. 제품보기 → 주요 사양: 신발의 주요 누출 경로는 스티치 구멍이기 때문에 평평한 쿠폰이 아닌 완성된 스티치 패널에서 발수성을 테스트하십시오. 3시간 동안 30cm 물기둥이 일반적인 산업 관문입니다.
신발 및 합성 가죽 고객을 위해 Zezhuang은 스티치 패널 테스트 및 가교제 선택에 대한 적용 지원을 제공하므로 무불소 마감 처리는 평평한 실험실 쿠폰뿐만 아니라 실제 마모 조건에서도 유지됩니다.
투약 믿을 수 있는 섬유가죽 보조 시스템 구축
신뢰할 수 있는 직물 가죽 보조 시스템은 정확한 복용량 범위, 정확한 타이밍 및 수질 인식에 달려 있습니다. 아래 차트는 웻블루 무게의 백분율로 표시되는 드럼 처리의 실제 시작점을 제공합니다.
가죽 가공 보조제의 권장 시작 투여량 범위(습청 중량 대비 백분율).
복용량만으로는 성능을 보장하지 않습니다. 이러한 공정 관리 규칙은 안정적인 가죽 라인과 소방용 가죽 라인을 구분합니다.
- 첨가하기 전에 레벨링제를 따뜻한 물에 녹입니다. 드럼에 원료를 투여하면 국부적인 과잉 농도가 발생합니다.
- 물의 경도를 확인하세요. 독일 경도 15도 이상에서는 고정 효율이 눈에 띄게 떨어집니다.
- 가죽 드럼염색시 플로트 비율을 1:3~1:5로 유지하세요.
- 동일한 욕조에서 산성 고정제와 음이온 연화제를 함께 사용하지 마십시오. 그들은 반응하고 침전됩니다.
- 매 첨가 후에 pH를 기록하십시오. 고정 창은 pH 3.2-3.8에 있습니다.
비용 관리 팁: 모든 새로운 염료 레시피 전에 100g 실험실 규모 드럼 시험을 실행하십시오. 1시간의 연구 시간으로 200~500개의 가죽으로 구성된 전체 생산 배치를 절약할 수 있습니다.
이러한 복용량 범위는 출발점입니다. 사내 R&D 및 테스트 센터와 우한 섬유 대학, 광동 우이 대학 및 후난 공학 연구소와의 장기적인 협력을 통해 지원되는 Zezhuang의 기술 팀은 물 경도, 청청색 소스 및 목표 견뢰도를 기반으로 조정할 수 있습니다.
FAQ 섬유 가죽 보조제에 대해 자주 묻는 질문
아래 네 가지 질문은 제혁소 기술 문의에서 가장 자주 등장합니다.
섬유 염색 보조제를 가죽 가공에 직접 사용할 수 있나요?
네, 조건이 있습니다. 섬유 및 가죽 염색은 동일한 염료 계열, 특히 산성, 반응성 및 직접 염료를 사용하므로 균염제 및 고착제가 잘 전달됩니다. 가죽 플로트 pH, 웻블루 스톡의 크롬 함량, 가지 유형과의 호환성을 확인합니다. 포름알데히드가 없는 산 고정제는 양모, 나일론, 실크 직물은 물론 크롬 태닝 가죽에도 작용합니다.
가죽염색 사이클에서 언제 고착제를 첨가해야 하나요?
목표 색상에 도달하고 염욕이 소진된 후에만 첨가하십시오(일반적으로 염색이 끝나기 20~30분 전, pH 3.2~3.8). 더 일찍 첨가하면 표면층의 염료가 고정되어 단면 침투력이 떨어지는 더 어두운 가죽이 생성됩니다.
불소를 함유하지 않은 발수제는 가죽 신발에 내구성이 충분합니까?
Zezhuang의 ZZ-715Y와 같은 등급을 포함한 현대의 불소가 없는 시스템은 호환되는 가교제와 결합될 때 대부분의 신발 및 합성 가죽 요구 사항을 충족합니다. 통기성은 동일하거나 더 우수하지만 플루오로카본보다 세탁 내구성은 약간 낮을 것으로 예상됩니다. 생산 전에 고객 표준에 대한 전체 테스트가 여전히 필요합니다.
태너리에서는 잔류 지방으로 인한 기름진 얼룩을 어떻게 방지할 수 있습니까?
마무리 단계에서 보상하는 대신 탈지 단계를 수정합니다. 습식 수적 단계에서 탈지제 농도를 두 배로 높이고 수조 온도를 섭씨 45~50도로 높이고 지방이 많은 가죽에는 용제 함유 탈지제를 사용합니다. 올바르게 실행되면 일반적으로 스팟 수가 크게 떨어집니다.
가죽 가공은 단일 화학보다 일관성을 보장합니다. 탈지, 레벨링, 고정 및 마무리 보조제는 하나의 시스템으로 작동하며 이를 지원하는 공급업체는 제형 자체만큼 중요합니다. 가죽 라인의 보조제를 평가하는 경우 Zezhuang의 기술 팀이 프로세스를 검토하고 제형 시작을 권장할 수 있습니다. 데이터 시트, 샘플 또는 복용량 지원의 경우 연락주세요 .
